Material Thermal Spray Coating (Wire)

Pada kesempatan kali ini saya akan berbagi informasi mengenai bahan dasar untuk coating. Jenis bahan dasar dari coating ada 2, yaitu powder dan wire. Seperti yang sudah pernah saya sebutkan di artikel “Bagaimana Proses Thermal Spray Coating” sebelumnya. Bahan bahan inilah yang nantinya akan melapisi media yang akan dicoating.


Berikut ini adalah beberapa contoh bahan dasar coatingan yang sering digunakan :

-Aluminum                       -Tin

-Monel                             -Bronze

-Zinc                               -Nickel

-Copper



Bahan bahan ini biasanya digunakan untuk :

-Enhancement                    -Erosion resistance

-Oxidation resistance        -Wear resistance

-Sliding resistance             -Thermal resistance

-Cavitations resistance      -Restoration

-Cosmetic resurfacing        -Anti-corrosion

-Sacrificial                           -Abradable



info lebih lanjut
email ke : info@thermic.co.id / danel@thermic.co.id
telp ke : (021) 460 3943 (kantor)
wa ke : 0813-1570-1200 (danel)
atau via PM Facebook.
www.thermic.com.sg
www.thermic.co.id
www.performamesin.com

Apasih Kelebihan Ceramic Coating pada Kenalpot Kendaraan

Mungkin beberapa orang belum tahu mengenai ceramic coating itu apa? Thermal Spray Ceramic Coating yang dilapiskan ke kenalpot anda bukan dengan cara menggecat menggunakan kuas, seperti kita mencat tembok rumah. Melainkan menggunakan metode thermal spray, atau pemanasan bahan baku sehingga menjadi molekul-molekul dan ditembakan ke bagian yang akan dicoating. "Bagaimana Proses Thermal Spray Coating".

Kali ini kita akan membahas mengenai keuntungan-keuntungan yang didapatkan saat kita melakukan ceramic coating pada kendaraan kita:

Keuntungan Ceramic Coating pada Exhaust Manifold 1. Menurunkan panas mesin hingga 30% 2. Meningkatkan kinerja mesin. 3. Melindungi elektronik di kabin mesin. 4. Menghemat BBM hingga 10%. 5. Memperpanjang usia pemakaian oli mesin hingga 20%. 6. Menurunkan emisi gas buang. 7. Menurunkan beban kerja AC Mobil. 8. Melindungi Exhaust manifold / Exhaust header dari karat / korosi.

Keuntungan melakukan ceramic coating yang pertama adalah menurunkan panas mesin (1) sehingga mengefisienkan penggunaan BBM(4) dan kinerja mesin (2) menjadi lebih baik. Kemudian, karna panas yg di hasilkan dari mesin ke arah luar berkurang, membuat elektonik didalam mobil kita pun menjadi lebih terawat (3) dan juga kerja AC di dalam mobil menjadi lebih ringan (7). Karna pembakaran yang baik, masa kerja oli mesin menjadi lebih panjang (5) dan emisi menjadi lebih terkontrol (6). Lapisan Ceramic coating juga berfungsi untuk anti karat karena lapisan ceramic coating merekat dimesin kendaraan anda (8).

Hasil uji dengan Dynamometer :
Kendaraan yang di uji : Toyota Kijang EFI 1,8L tahun 2000, premium

info lebih lanjut
email ke : info@thermic.co.id / danel@thermic.co.id
telp ke : (021) 460 3943 (kantor)
wa ke : 0813-1570-1200 (danel)
atau via PM Facebook.
www.thermic.com.sg
www.thermic.co.id
www.performamesin.com

High Velocity Oxygen Fuel Spraying (HVOF)

Pada kesempatan kali ini saya akan berbagi ilmu mengenai dunia thermal spray coating di blog ini. Hari ini saya membahas mengenai High Velocity Oxygen Fuel Spraying. Apa sih itu HVOF?? penasaran langsung ajh yuk kita simak bersama.

Ditahun 1980-an, salah satu metode thermal spray yang disebut High velocity oxygen fuel spraying dikembangkan. Campuran antara gas atau cairan bahan bakar dan oksigen bersatu dibagian ruang pembakaran, dimana saat bahan-bahan tersebut dibakar secara terus menerus. Hasil yang didapakan adalah gas panas dengan tekanan hampir mencapai 1 Mpa yang langsung berjalan lurus keluar melalui converging–diverging nozzle. Bahan bakar bisa berupa gas (hydrogen, methane, propane, propylene, acetylene, natural gas, lain-lain.) atau cairan (kerosene, lain-lain.). kecepatan tembakan HVOF melebihi kecepatan suara (>1000 m/s). Bahan powder disimpan di tabung injeksi dan di lepaskan ke gas stream dengan kecepatan mencapai 800 m/s. Hawa panas dari gas dan powder yang ditembakan langsung ke permukanaan yang akan di coating. Powder berubah menjadi molekul-molekul, dan ditempelkan pada substrat. Hasil coating meminimalisir penyerapan panas dan meningkatkan kekuatan.

HFOV coating bisa memiliki ketebalan 12mm (1/2”). Tipikal penggunaanya untuk memperpanjang umur dan anti karat pada material, seperti lapisan keramik dan metalik. Powder lain yang biasa dipakai seperti WC-Co, chromium carbide, MCrAlY, and alumina. Hasilnya sangat sukses untuk memperpanjang umur material (WC–Co, lain-lain) dan anti korosi besi (stainless steels, nickel-based alloys, aluminium, hydroxyapatite for medical implants, etc.).

info lebih lanjut
email ke : info@thermic.co.id / danel@thermic.co.id
telp ke : (021) 460 3943 (kantor)
wa ke : 0813-1570-1200 (danel)
atau via PM Facebook.
www.thermic.com.sg
www.thermic.co.id
www.performamesin.com

Sumber Wikipedia

Bagaimana Proses Thermal Spray Coating

Mungkin banyak dari kalian yang mengira bawha ceramic coating pada exhaust manifold kendaraan anda dengan cara pengecatan dengan kuas. Ternyata bukan begitu caranya, untuk itu saya disini ingin berbagi informasi tentang "Bagaimana Proses Thermal Spray Coating" tersebut.

Contoh kita akan melakukan coating pada exhaust manifold mobil toyota kijang, langkah-langkah "Bagaimana Proses Thermal Spray Coating" adalah sebagai berikut :

Proses Ceramic Coating yang dilakukan pada manifold kendaraan
1. Bahan Ceramic Coating yang digunakan berasal dari powder ceramic
2. Kemudian bahan powder dipanaskan atau dibakar
3. Kemudian powder yang sudah dipanaskan tersebut menjadi molekul partikel yang akan menempel pada permukaan yang akan di coating
4. Ketika partikel tersebut sudah kering, maka jadilah hasil coatingan kita.

info lebih lanjut
email ke : info@thermic.co.id / danel@thermic.co.id
telp ke : (021) 460 3943 (kantor)
wa ke : 0813-1570-1200 (danel)
atau via PM Facebook
www.thermic.com.sg
www.thermic.co.id
www.performamesin.com

Thermal Spray Coating Jakarta

PT. Thermic Coating Industries (TCI) adalah Perusahaan yang khusus bergerak di bidang Ceramic Coating di Jakarta untuk segala jenis mesin, industri maupun mesin kendaraan (mobil maupun motor) sebagai sebuah workshop spesialis Wear Control & Corrosion Technology, PT. TCI juga menerapkan keahliannya dalam melakukan ceramic coating atau pelapisan keramik pada manifold / header mobil maupun motor yang butuh performance extra. Dengan dilapisi keramik, panas manifold/header dapat dikurangi sehingga 30%. Dengan suhu panas yang turun ini, performance mesin dapat ditingkatkan.

Bagi konsumen yang ingin mobil atau motor besar mereka seperti Harley Davidson mendapatkan peningkatan torsi dan performance, Exhaust Ceramic Coating sudah menjadi suatu kebutuhan.

Kinerja mesin yang suhu panasnya tidak berlebihan menjadi lebih stabil sehingga dapat bekerja secara lebih optimum. Ini juga berarti elektronik di kabin mesin menjadi lebih tahan lama dan tidak mudah rusak.

Exhaust Ceramic Coating juga memberikan dampak positif bagi pemakaian BBM yang dapat hemat sampai 10%, memperpanjang usia pemakaian oli sampai 20%. Selain itu performa mesin yang stabil dapat menurunkan emisi gas buang dan mengurangi beban kerja AC kendaraan.

Teknologi yang sudah diterapkan pada mobil balap seperti Formula 1 ini kini dapat diterapkan dengan aman dan efektif untuk semua jenis kendaraan, motor, dan alat-alat berat. Teknologi pelapisan pada exhaust manifold kendaraan ini menggunakan material keramik dengan metode spray coating.