Pada kesempatan kali ini saya
akan berbagi informasi mengenai bahan dasar untuk coating. Jenis bahan dasar
dari coating ada 2, yaitu powder dan wire. Seperti yang sudah pernah saya
sebutkan di artikel “Bagaimana Proses Thermal Spray Coating” sebelumnya. Bahan
bahan inilah yang nantinya akan melapisi media yang akan dicoating.
Berikut ini adalah beberapa
contoh bahan dasar coatingan yang sering digunakan :
-Aluminum -Tin
-Monel -Bronze
-Zinc -Nickel
-Copper
Bahan bahan ini biasanya
digunakan untuk :
-Enhancement -Erosion resistance
-Oxidation
resistance -Wear resistance
-Sliding
resistance -Thermal resistance
-Cavitations
resistance -Restoration
-Cosmetic
resurfacing -Anti-corrosion
-Sacrificial -Abradable
info lebih lanjut
email ke : info@thermic.co.id / danel@thermic.co.id
telp ke : (021) 460 3943 (kantor)
wa ke : 0813-1570-1200 (danel)
atau via PM Facebook.
www.thermic.com.sg
www.thermic.co.id
www.performamesin.com
Mungkin beberapa orang belum tahu mengenai ceramic coating itu apa? Thermal Spray Ceramic Coating yang dilapiskan ke kenalpot anda bukan dengan cara menggecat menggunakan kuas, seperti kita mencat tembok rumah. Melainkan menggunakan metode thermal spray, atau pemanasan bahan baku sehingga menjadi molekul-molekul dan ditembakan ke bagian yang akan dicoating. "Bagaimana Proses Thermal Spray Coating".
Kali ini kita akan membahas mengenai keuntungan-keuntungan yang didapatkan saat kita melakukan ceramic coating pada kendaraan kita:
Keuntungan Ceramic Coating pada Exhaust Manifold
1. Menurunkan panas mesin hingga 30%
2. Meningkatkan kinerja mesin.
3. Melindungi elektronik di kabin mesin.
4. Menghemat BBM hingga 10%.
5. Memperpanjang usia pemakaian oli mesin hingga 20%.
6. Menurunkan emisi gas buang.
7. Menurunkan beban kerja AC Mobil.
8. Melindungi Exhaust manifold / Exhaust header dari karat / korosi.
Keuntungan melakukan ceramic coating yang pertama adalah menurunkan panas mesin (1) sehingga mengefisienkan penggunaan BBM(4) dan kinerja mesin (2) menjadi lebih baik. Kemudian, karna panas yg di hasilkan dari mesin ke arah luar berkurang, membuat elektonik didalam mobil kita pun menjadi lebih terawat (3) dan juga kerja AC di dalam mobil menjadi lebih ringan (7). Karna pembakaran yang baik, masa kerja oli mesin menjadi lebih panjang (5) dan emisi menjadi lebih terkontrol (6). Lapisan Ceramic coating juga berfungsi untuk anti karat karena lapisan ceramic coating merekat dimesin kendaraan anda (8).
Hasil uji dengan Dynamometer :
Kendaraan yang di uji : Toyota Kijang EFI 1,8L tahun 2000, premium
info lebih lanjut
email ke : info@thermic.co.id / danel@thermic.co.id
telp ke : (021) 460 3943 (kantor)
wa ke : 0813-1570-1200 (danel)
atau via PM Facebook.
www.thermic.com.sg
www.thermic.co.id
www.performamesin.com
Pada kesempatan kali ini saya akan berbagi ilmu mengenai dunia thermal spray coating di blog ini. Hari ini saya membahas mengenai High Velocity Oxygen Fuel Spraying. Apa sih itu HVOF?? penasaran langsung ajh yuk kita simak bersama.
Ditahun 1980-an, salah satu metode thermal spray yang
disebut High velocity oxygen fuel spraying dikembangkan. Campuran antara gas
atau cairan bahan bakar dan oksigen bersatu dibagian ruang pembakaran, dimana
saat bahan-bahan tersebut dibakar secara terus menerus. Hasil yang didapakan
adalah gas panas dengan tekanan hampir mencapai 1 Mpa yang langsung berjalan
lurus keluar melalui converging–diverging nozzle. Bahan bakar bisa berupa gas (hydrogen,
methane, propane, propylene, acetylene, natural gas, lain-lain.) atau cairan (kerosene,
lain-lain.). kecepatan tembakan HVOF melebihi kecepatan suara (>1000 m/s).
Bahan powder disimpan di tabung injeksi dan di lepaskan ke gas stream dengan
kecepatan mencapai 800 m/s. Hawa panas dari gas dan powder yang ditembakan
langsung ke permukanaan yang akan di coating. Powder berubah menjadi
molekul-molekul, dan ditempelkan pada substrat. Hasil coating meminimalisir
penyerapan panas dan meningkatkan kekuatan.
HFOV coating bisa memiliki ketebalan 12mm (1/2”). Tipikal penggunaanya
untuk memperpanjang umur dan anti karat pada material, seperti lapisan keramik
dan metalik. Powder lain yang biasa dipakai seperti WC-Co, chromium carbide,
MCrAlY, and alumina. Hasilnya sangat sukses untuk memperpanjang umur material (WC–Co,
lain-lain) dan anti korosi besi (stainless steels, nickel-based alloys,
aluminium, hydroxyapatite for medical implants, etc.).
Pada kesempatan kali ini saya
akan berbagi informasi mengenai bahan dasar untuk coating. Jenis bahan dasar
dari coating ada 2, yaitu powder dan wire. Seperti yang sudah pernah saya
sebutkan di artikel “Bagaimana Proses Thermal Spray Coating” sebelumnya. Bahan
bahan inilah yang nantinya akan melapisi media yang akan dicoating.
